我們將從以下幾個方面來認識注塑托盤與吹塑托盤的特性。

首先，根據一項研究表明注塑托盤目前國內生產量比較大的塑料托盤品種。生鮮吸塑托盤由于受成本等多種因素制約，市場始終沒有打開。不過，失之東隅，收之桑榆。在這種情勢下就為通用型工業塑料托盤的擴大生產創造了條件。   

其次，吹塑托盤是目前中國釆用吹塑工藝生產塑料托盤的比較少的工藝，由于生產這種的廠家較少，大概的年生產能力50萬塊左右。一般選用高分子量高密度聚乙(HWMHDPE)生產，機械和手動叉車都可使用，雙面托盤可兩面使用，延長了使用壽命。目前這類吹塑托盤主要在石化、化工，鐵路運輸、大型貨場等需要高強度使用的場合。

吸塑托盤批發技術吸塑托盤的用途：

①在生產工廠，存放和周轉零部件。一次性的托盤較薄，只使用一次，反復周轉用的托盤材料較厚，結實，可多次使用吸塑托盤或內托用途之二是用于組套工具的塑料內盒， 一般放在注塑盒和吹塑盒里，采用較厚的PS材料，可以長期反復使用。

②各種食品點心的塑料包裝內盒，因為直接和食品接觸，嘉興市嘉云包裝材料有限公司是塑料盒、吸塑包裝等產品專業生產加工的公司，生產工藝常采用透明度高、環保、無毒的PET和BOPS材料。

制做生產制造磨具

試品被顧客認同后，一般 會下一定總數的生產制造訂單信息。生產制造調度會依據生產量、吸朔成形的復雜性決策選用哪樣磨具批量生產：選用熟石膏模生產制造，模具生產全過程類似吸朔打樣品的，優勢取決于生產制造周期時間短，低成本，制做一整版（60X110cm)磨具只需一到二天時間，存在的不足取決于吸朔制成品表層不光滑，生產制造中磨具非常容易破裂，耐用度差沒法成形深層大、復雜性高、塑膠板材厚的商品。選用電鍍銅模，其加工工藝是將打好樣的泡殼表層噴上一層導電性劑，再放進電解槽內鑲上很厚銅層，電鍍工藝全過程必須三天，然后要對銅模開展灌熟石膏（增加硬度）、打磨拋光、加油打氣眼解決，選用電鍍銅模生產制造的優勢是吸塑料制品表層光潔，成本費適度，耐用度適度，缺陷是模具生產時間長，沒法進行高精密吸塑料制品的生產制造。選用吸朔鋁合金模板生產制造，模具生產必須先選用電腦上設計圖，再選用CNCcnc銑床生產加工，優勢是制做周期時間適度，中后期磨具解決時間較短（鉆氣眼工作中在CNC加工時進行），吸朔商品規格高精度，磨具耐用度強，缺陷是成本增加。因為自動式髙速真空吸塑機的成形范疇是66X110cm上下，因此 無論是熟石膏模、銅模還是鋁合金模板，都必須將單獨的磨具拼在一起，做到成形規格，大家都稱這一全過程為拼板，必須拼在做好出氣孔的鋁合金板或木工板上，拼完后的整版磨具大家稱作底模。針對吸朔成形深層大的商品，還必須制做下模，在底模將塑膠板材真空吸成形的另外，從塑膠板材上邊施壓，將塑膠板材勻稱地拉申到每一個位置，不然會造成部分薄厚過薄。生產制造磨具的全部制做周期時間應是5至七天。